www.cncserwis.eu

Wykonane Sterowania

Modernizacja obrabiarki sterowanej numerycznie Rover 336. Instalacja sterownika CNC.

Wymiana sterownika NUM 750 na nowoczesny sterownik CNC Beckhoff. Wymiana dotyczyła również zmiany oprogramowania oraz sterownika PLC. Nowoczesne oprogamowanie umożliwia przygotowania programu obróbczego w krótszym czasie, posiada intuicyjny interfejs dotykowy oraz możliwość wymiany programów z innymi maszynami w firmie. Maszyna posiada podwójny magazyn narzędzi.

Instalacja nowoczesnego sterowania CNC w obrabiarce sterowanej numerycznie Conquest 4200

Poprzedni system sterowania zbudowany był w oparciu o sterowniki PLC Siemens z rozproszonym systemem wysp I/O. Jednostka Nadrzędna zbudowana na bazie komputera przemysłowego produkcji włoskiej komunikowała się ze sterownikami PLC poprzez protokół Profibus z interfejsem RS485. System sterowania pracował w systemie DOS, co utrudniało posługiwanie się maszyną.

Nowoczesny rozproszony system sterowania CNC Beckhoff został zbudowany na bazie komputera przemysłowego z szybkim interfejsem komunikacji EtherCAT, który komunikuje się w czasie rzeczywistym z rozproszynymi wyspami PLC typu EK9000. Obsługa maszyny wykonywana jest z poziomu Windows XP, co doskonale ułatwia pracę operatorowi.

Modernizacja automatycznej formatyzerko - okleiniarki

Wymiana awaryjnego systemu sterowania w lini technologicznej do płyt meblowych została przeprowadzona przez firmę CNC SERWIS w ciągu zaledwie 3 tygodni. W maszynie zostało napisane nowe oprogramowanie sterujące wraz z wizualizacją HMI. Wszystkie dane obróbki wprowadza się za pośrednictwem dotykowego okienkowego interfejsu operatorskiego zbudowanego na bazie komputera przemysłowego Beckhoff. Automatyczne ustawianie wymiaru płyt wykonano na bazie nowatorskiego enkodera absolutnego z przemysłowym interfejsem ethernetowym EtherCAT. Maszyna posiada automatyczną regulację oklejania zrealizowaną programowo. Duża dokładność oklejania i ucinania umożliwia wykonanie produkcji dużo szybciej i sprawniej. Zastosowane oprogramowanie stworzone zostało w pełni przez firmę CNC SERWIS.

Instalacja systemu sterowania CNC w szlifierce WALTER HMC 35 stersystem 2

Instalacja sterowania CNC w szlifierce narzędziowej WALTER HMC 35: wymiana napędów (serwowzmacniaczy i serwosilników), wymiana sterownika CNC, wymiana sterownika PLC, doposażenie w płynną regulację obrotów wrzeciona. Szlifierka wykonuje nowe lub ostrzy używane przeciągacze, frezy obwiedniowe oraz wiertła. Większość realizacji wykonuje dla firmy Volkswagen Motors Polska. Maszyna posiada 4 osie CNC: X,Z,Y,A. System sterowania umożliwia graficzne zaprojektowanie obróbki za pomocą specjalnie napisanego oprogramowania przez naszą firmę.Maszyna posiada stersystem czwartej generacji.

Szlifierka CNC Shutte - Narzędziownia MIKRONAR Radom

Firma CNC Serwis wykonała modernizację szlifierki CNC "Shutte".

Zastosowaliśmy nowoczesne sterowanie CNC niemieckiej firmy Beckhoff. System steruje niezależnie pracą 6-ciu osi ( X, Y, Z, B, C, A) i napędem wrzeciona 6KW 12000 obr/min.

W maszynie zastosowaliśmy nowoczesne napędy cyfrowe Beckhoff z serii AX 2000 wraz z serwo - silnikami AM 3000 które sterowane są w pełni cyfrowo przez komputer przemysłowy za pomocą sieci Ethernet dzięki czemu pozycjonowanie osi maszynowych ma dużą dokładnośc i powtarzalnośc.

Całością maszyny steruje oprogramowanie czasu rzeczywistego TwinCAT CNC. Wizualizacja procesów maszynowych (HMI) pracuje w systemie operacyjnym Windows XP. Dotykowy panel operatorski IPC3640 pozwala na prostą obsługę maszyny i elegancką wizualizację.

W maszynie wymienione zostało całe sterowanie : przewody, oprzyrządowanie szafy sterowniczej, sterownik PLC, serwonapędy (6 sztuk), komputer przemysłowy. Wszystkie elementy maszyny połączone są z sobą nowoczesną siecią przemysłową ethernet i zarządzane są przez nowoczesny system sterowania TwinCAT dzięki czemu ilośc przewodów transmisji danych w maszynie jest zredukowana do 30%. Maszyna posiada zaawansowane funkcje diagnostyczne i większośc awarii w maszynie można zdiagnozowac w bardzo krótkim czasie dzięki czemu ewentualne przestoje maszyny są nie długie.

Maszyna posiada dokładnośc w zakresie +/- 3um i jest bardzo precyzyjną maszyną która stworzona została do produkcji narzędzi. Modernizując sterowanie sprawiliśmy że maszyna jest bezawaryjną, łatwą w obsłudze i posiada wydajnośc pracy zwiększoną o 70%.

Wymiana sterowania CNC w wykrawarce BEHRENS, firma BESTMONT S.A. w Sieradzu

Firma CNC SERWIS wymieniła przestarzałe sterowanie sinumerik firmy Siemens na nowoczesne w pełni cyfrowe sterowanie CNC niemieckiej firmy BECKHOFF zbudowane w technologii "PC-based Automation",opartej na PC z nowoczesnym oprogramowaniem systemowym CNC i soft PLC.

Wymianie podlegały wszystkie elementy automatyki łącznie z serwo-silnikami, kamputerem sterującym, oprogramowaniem systemowym, sterownikiem PLC, serwo-wzmacniaczami, panelem dotykowym.

Maszyna działa dynamiczniej, szybciej i jest bardziej dokładna. System sterowania oparty jest na interfejsie dotykowym. Dzięki nowatorskim rozwiązanią pisanie programów zajmuje mniej czasu i jest proste. Dynamiczne serwo silniki z przetwornicą w pełni cyfrową, poruszają osiami z prędkością 1 m/s. Wykrawarka produkuje szybciej, a przygotowanie programu obróbkowego zajmuje mniej czasu.

Zobacz więcej o przeprowadzonej instalacji sterowania Wykrawarki CNC.

Wymiana systemu sterowania i automatyki w wykrawarce CNC BEHRENS, firma BROCAR

Firma CNC Serwis wymieniła sterowanie w wykrawarce CNC. Maszyna oparta jest na systemie sterowania Beckhoff.

Zastosowaliśmy najnowocześniejszą automatykę oraz oprogramowanie. Intuicyjne i krótkie programy pisze się szybciej dzięki czemu detal obrabiany można wprowadzić natychmiast do produkcji.

Wymiana sterowania w maszynie do formowania sprężyn 6 axis firma AN_NOWAK - Przedsiębiorstwo Okuc Meblowych

Firma CNC Serwis wykonała modernizację maszyny do formowania sprężyn (precision multi-axis spring CNC machine). Sterowanie działa na bazie systemu CNC Beckhoff. Maszyna posiada 6 osi CNC sterowanych numerycznie. Nasza firma wykonała oprogramowanie systemowe wraz z wizualizacją oraz nową automatykę, system sterowania CNC.

Instalacja sterowania CNC i wykonanie oprogramowania do nowego plotera frezującego

Kompleksowa integracja systemu sterowania CNC w nowym ploterze frezującym. Wykonanie automatyki, instalacja oprogramowania, wykonanie programu PLC. Maszyna została stworzona do produkcji form. Zintegrowane środowisko programowania graficznego CAM/CAD umożliwia wygenerowanie skomlikowanego procesu obróbki. Maszyna została wyposażona w system sterowania Beckhoff: komputer przemysłowy IPC z serii 6920, sterownik soft PLC, (coupler PLC), oprogramowanie TwinCAT CNC, napędy cyfrowe z serii AX5000 (X,Y,Z), wrzeciono firmy HSD - 24000 obr/min, ręczny zadajnik ruchu, magazyn narzędzi.

Modernizacja wypalarki - Instalacja wielostanowiskowego sterownika CNC w firmie COOL-SERVICE ze Staniątek k/Krakowa

Zainstalowaliśmy wielostanowiskowy, wielokanałowy sterownik CNC Beckhoff do sterowania kilkoma stołami XY w tym samym czasie. Sterownik posiada zaawansowane oprogramowanie wielokanałowe zainstalowane na jednym przemysłowym komputerze sterującym. Każdy kanał posiada własny edytor programów nc, własną przestrzeń na lokalizację programów nc oraz własny interfejs uruchamiania stanowiska plazmy. To rozwiązanie redukuje koszty rozbudowy hali produkcyjnej o kolejne stanowiska wycinarek plazmowych. Każde stanowisko jest osobno sterowane i wykonywać może inne detale ale sterowane jest z jednego wielowątkowego sterownika CNC. Maszynę może obsługiwać jeden lub kilku operatorów jednocześnie. Uruchomienie stanowiska nie wymaga ingerencji w wielostanowiskowy komputer IPC bo każde stanowisko posiada osobny pulpit z przyciskami sterującymi. Zmiana programu NC na danym stanowisku sprowadza się do wyboru kanału na ekranie dotykowym i wyboru programu obróbczego z listy. Sterownik posiada inerfejsy w pełni cyfrowe, szybką komunikację z cyfrowymi serwonapędami sterującymi posuwami roboczymi. Wycinane kształty często bardzo skomplikowane są produkowane szybko i bardzo precyzyjnie. Programy NC generowane są przez program CAD/CAM.

Wymiana sterowania w wiertarce CNC BREMA - Hiszpania (Tarragona)

Wykonaliśmy wymianę sterowania w wiertarko frezarce CNC BREMA. Maszyna została wykonana dla firmy z kraju Unii Europejskiej znajdującej się w Hiszpani.

Maszyna wykonuje wiercenie, frezowanie oraz posiada zintegrowanego robota do wstrzeliwania kołków. Posiada automatyczny zmieniacz narzędzi (magazynek narzędzi posiada 8 gniazd). Ze względu na charakterystyczną "przelotową" budowę maszyna nie traci czasu na montaż półfabrykatów przez operatora. Bezobsługowy zintegrowany robot wykonuje zadanie wstrzeliwania kołków na polecenia (M komendy) napisane przez operatora w programie obróbczym i doskonale współpracuje z funkcją wiercenia.

Wykonanie sterowania zawierało:

Wymiana komputera sterującego na nowy PC przemysłowy z wyświetlaczem LCD.
Montaż sterownika PLC Beckhoff wraz z oprogramowaniem.
Oprogramowanie systemowego CNC oraz PLC.
Oprogramowanie dla robota wstrzeliwującego kołki.
Wykonanie programu obsługującego działanie magazynu narzędzi.

Nasze oprogramowanie sprawia że obsługa maszyny jest prosta, a czas na edycję lub napisanie programu obróbczego jest krótki.

Wiertarka wielowrzecionowa CNC ROVER 36 - Fabryka oklein meblowych Rzeszów

Wykonanie nowego sterowania CNC. Maszyna przed modenizacją miała wymontowany sterownik, PC. Zainstalowaliśmy w niej nowoczesny system sterowania. Nowy system dostosowaliśmy do maszyny nie wiedząc nawet jak działał poprzedni ponieważ został przez kogoś wymontowany. Mimo to maszyna została uruchomiona niewielkim kosztem. Nakład pracy podczas uruchamiania był duży ale efektywny. Wyposażyliśmy maszynę w dodatkowe funkcje takie jak interpolacja liniowa i kołowa, tabela narzędzi (zapisywane do pamięci systemu długości oraz średnice wierteł i frezów). Maszyna posiada gniazda na 23 narzędzia i frez które są przesunięte względem siebie o stałą wartośc wobec tego oprogramowanie wymagało wprowadzenia programowego konturu wszystkich oprawek narzędzi.

Maszyna posiada dwa pola obróbcze i może wykonywac dwa różne detale jednocześnie które uruchamiane są w zupełnie oddzielnych oknach programów NC. Dzięki temu maszyna pracuje bez przerwy - kiedy obrabia jeden detal to w tym samym czasie operator montuje drugi detal na drugim polu obróbczym. Nie ma opóźnień związanych z montażem i maszyna pracuje bez przerwy.

Nowoczesne oprogramowanie odmłodziło maszynę i zwiększyło wydajnośc o 70% a zainstalowany system jest bezawaryjny, nowoczesny, prosty w obsłudze.

Wiertarka CNC z magazynem 8 narzędzi - Fabryka oklein meblowych Rzeszów

Wykonaliśmy modernizację wiertarki CNC z obrotowym magazynem narzędzi (wymianę całego sterowania i automatyki wraz z instalacją nowoczesnego oprogramowania). Maszyna zbudowana jest w oparciu o najnowszy system sterowania CNC Beckhoff. Wyposażyliśmy ją w funkcje korekty narzędzi, ofsety zerowe oraz automatyczną zmianę narzędzia. Nowe sterowanie umożliwia maszynie zwiększenie wydajności dzięki zaawansowanej optymalizacji napędów osi posuwowych które działają ze zwiększoną dynamiką i optymalnymi prędkościami. Dokładności pozycjonowania po wymianie systemu nie odbiegają od 200um co dla obróbki drewna jest dobrym osiągnięciem. Maszyna działa w pełni automatycznie a jedynym zadaniem opertora jest wkładanie listew do obróbki i wyciąganie gotowych. Zainstalowane sterowanie posiada zabezpieczenie przed częstymi w zakładzie spadkami napięcia i wyłączeniami prądu. Zabezpieczenie bezpiecznie zamyka system podczas awarii zasilania w firmie dzięki temu praca komputera nie zostaje zakłucona a system sterowania ma długą żywotnośc.

Wykonanie oprogramowania sterującego i wymiana sterowania w linii obróbczej Egurko

Linia do obróbki i oklejania płyt.

Automatyczne sterowanie 40-toma urządzeniami obróbczymi w czasie przemieszczania się obrabianej płyty. System sterowania umożliwia sterowanie poszczególnymi urządzeniami na drodze przemieszczania się płyty według ustawionych przez operatora trybów sterowania: 1. Od końca płyty, 2. Od drogi początkowej i czasu, 3. Od początku płyty. Oprogramowanie ponadto umożliwia zapis programów obróbczych do pliku i wybór programu z listy programów co skraca czas ustawiania maszyny i przygotowanie procesu obróbki.

Zakres modernizacji:

Wykonanie nowego oprogramowania sterującego.
Wykonanie wizualizacji i interfejsu operatora HMI.
Wymiana uszkodzonego komputera sterującego na IPC Beckhoff z serii 6920.
Montaż dotykowego panela operatorskiego.
Podłączenie nowego sterownika PLC Beckhoff z serii EK1100.
Uruchomienie końcowe i przeszkolenie pracowników.

Modernizacja automatycznej linii skrawającej CNC, firma Polikat S.A. w Brzozowie

Modernizacja automatycznej linii skrawającej CNC. Linia służy do skrawania kłód metodą toczenia z zastosowaniem algorytmów używanych w konwekcjonalnych tokarkach CNC opartych na G-kodach.

Dezinstalacja przestarzałego uszkodzonego sterowania firmy Siemens i instalacja rozproszonego systemu sterowania Beckhoff z systemem operacyjnym TwinCAT CNC pracujący w sieci przemysłowej na bazie warstwy ethernet IP.

1. Instalacja komputera przemysłowego Beckhoff z serii C3640. Wykonania oprogramowania sterującego automatyką maszyny:

Program CNC sterujący procesem automatycznego skrawania metodą toczenia wykorzystując standardowe algorytmy G-code wykorzystywane w standardowych tokarkach CNC takie jak np. "stała prędkość skrawania" - G96, G196 jak również algorytmy skrawania na zadane grubości np: G33 - toczenie gwintem. Algorytmy sterują pracą wrzeciona w sprzężeniu CNC z osią posuwową. Wrzeciennik zbudowany jest na bazie silnika prądu stałego 90KW który zasilany jest przekształtnikiem prądu stałego firmy ABB typ DCS400. W napędzie posuwowym zainstalowaliśmy serwosilniki cyfrowe firmy Beckhoff sterowane cyfrowo poprzez interfejs Ethernet. Serwosilniki te są wzmacniane poprzez serwosystem hydrauliczny napędzający śruby posuwowe.
Program NCI sterujący pracą łoża posuwów osi łoża posuwu noża skrawającego. Ustawianie szerokości ciętego materiału z dokładnością co do dwóch setnych milimetra.
Program PLC sterujący automatycznym i ręcznym podawaniem surowca do wrzeciennika.
Program PLC sterujący hydrauliką do instalacji kłody w wrzecienniku.
Program NCI do sterowania taśmami odbioru skrawanego materiału. Praca w sprzężeniu zwrotnym dostoswanym prędkościowo do prędkości cięcia na gilotynie oraz równomierne odbieranie materiału skrawanego w procesie toczenia. System umożliwia przyśpieszanie i zwalnianie cylu toczenia i cięcia podczas pracy co umożliwia precyzyjne dopasowanie prędkości do rodzaju skrawanego materiału.
Program NCI sterujący pracą gilotyny. Możliwość wyboru długości cięcia z komputera głównego. System bezpośredniego pomiaru materiału ze względu na poślizgi materiału na taśmie.
Sortowanie odpadu. Segregacja odpadu poprzez uruchomienie zmiany kierunku przepływu moteriału, pomiar w czasie rzeczywistym.
Program PLC sterujący pracą składowania gotowego materiału na paletach. Zliczanie ilości wykonanych sztuk, praca ręczna i auomatyczna.

2. Instalacja rozproszonych sterowników PLC z serii BK 9000. Komunikacja w czasie rzeczywistym na bazie sieci ethernet. Sześć sterowników zainstalowanych w różnych miejscach tak aby użyć jak najmniej przewodów sterujących, 400 wejść cyfrowych, 350 wyjść cyfrowych, 8 wejść enkoderowych, 7 wyjść analogowych.

3. Instalacja i konfiguracja serwonapędów cyfrowych sterujących pracą osi posuwowych. Montaż i konfiguracja serwowzmacniaczy cyfrowych z serii AX2000 z komunikacją ethernet. Montaż czterech serwosilników cyfrowych, dwa odpowiadają za pracę głównej osi posuwowej CNC, dwa pozostałe sterują osią NCI pracującą jako sterowanie noża (ustawianie grubości skrawanego materiału). Serwosilniki małej mocy sterują osiami za pośrednictwem serwowzmacniaczy hydraulicznych które bezpośrednio napędzają precyzyjne śruby posuwowe.

4. Konfiguracja i parametryzacja głównego wrzeciennika CNC. Ustawienie parametrów odpowiadających za sprzężenie zwrotne. Wrzeciennik zbudowany jest na bazie silnika prądu stałego firmy Siemens o mocy 90KW sterowanego za pośredniztwem cyfrowego przekształtnika firmy ABB typ DCS400. Współpraca z firmą ABB, dostawa oraz uruchomienie i konfiguracja przekształtnika.

Zobacz więcej - film. Kliknij tutaj

Pulpit sterowania	Aplikacja HMI	Zespół skrawania - widok dół
Zespół skrawania	Linia - taśmy	Linia - widok dół
hydraulika	Napędy serwo-hydrauliczne1	Napędy serwo-hydrauliczne
PLC 1	PLC 2	PLC 3
Serwowzmacniacze cyfrowe	Przekształtnik wrzeciona	Silnik DC wrzeciona

Wytaczarka WH10NC - Stocznia Remontowa Gdańsk

Wykonanie kompletnego sterowania maszyny z przeróbką starego sterowania NC (przełączany jeden napęd) na niezależne 5 osi X,Y,Z,B,W. Modernizacja obejmowała wykonanie nowej szafy sterowniczej, wykonanie przeniesienia napędów i montażu nowych napędów w niezależnych osiach. Wymagało to mechanicznego rozprzęglenia śrób pociągowych oraz dorobienia nowych płyt do mocowania silników.

Wyposażyliśmy maszynę w nowoczesne oprogramowanie które zostało zmodyfikowane na rzecz uproszczenia pracy operatorom oraz ze względu na funkcje jakie maszyna musi wykonywac. Większość jej prac to wykonywanie krótkich serii lub jednostkowych operacji więc musiała posiadać możliwość pracy ręcznej i półautomatycznej z dodatkowymi cechami ułatwiającymi pracę.

Maszyna która umozliwiała jedynie sterowanie osiami po kolei (nie w tym samym czasie) bez interpolacji, posiada teraz według założeń interpolację liniową, kołową i spiralną (helikoidalną - 3D). Dodatkowo maszyna posiada sterowany z komputera stół obrotowy - oś B. Dodatkowa Oś 'W' służy do wysuwania wrzeciona dzięki czemu można wytaczać długie detale, położenie tej osi widoczne jest również w wizualizacji HMI. Przesuwanie tej osi zrealizowane jest za pomocą sterownika PLC.

Największym ryzykiem modernizacji były napędy XYZ ponieważ maszyna pracuje w przemyśle stoczniowym więc obrabiane detale są zazwyczaj ciężkie i duże natomiast wymagane są dokładności co do 100um - 200um. Wszystkie kryteria zostały osiągnięte.

więcej->

Instalacja modułu lasera w ploterze CNC do cięcia żagli.

Firma CNC Serwis wykonała modernizację platera polegającą na integracji lasera amerykańskiej firmy Universal LaserSystem. Laser został zainstalowany w nowym ploterze CNC do cięcia żagli. Urządzenie posiada indywidualny układ sterowania działający na niezależnym sterowniku PLC. Sterowanie jest sprzężone ze sterownikiem CNC. Moc lasera ustawiana jest potencjometrem. Interfejs serwisowy zawiera wizualizację HMI mocy zadanej i wykonanej przez laser.

Sortownia Sobex Sobota

Wykonanie całości sterowania wraz z oprogramowaniem.

Oprogramowanie linii technologicznej do obróbki wstępnej, sortowania i buforowania

surowca drzewnego :

1. Pomiar i analiza

Analiza przy użyciu bramki pomiarowej o wysokiej rozdzielczości (4mm) objętości i długości kłody.

Automatyczny proces buforowani i podawania materiału do cięcia.

2. Optymalizacja i parametryzacja.

Podgląd zadanych parametrów cięcia z dokładnością do 0,3mm, ich regulacja.

Podgląd stanu online parametrów oraz możliwa ich zmiana.

Planowanie procesu cięcia na podstawie zamówienia zapisanego w pamięci stałej komputera.

Możliwość zmiany zadanych parametrów w zależności od zalogowanego użytkownika systemu.

Proces przedstawiany graficznie, wizualizacja na panelu dotykowym komputera przemysłowego.

3. Sortowanie.

Automatyczne sortowanie pociętego materiału drzewnego według tablicy w której wpisane są zadane parametry cięcia względem średnicy i długości kłody.

Prgram umożliwia podawanie zewnętrznego materiału drzewnego do sortowania lub równoczesne sortowanie materiału z procesu i zewnętrznego podajnika.

Materiał na podstawie kryteriów odczytanych z bramki pomiarowej z dokładnością do 4mm trafia do 22 oddzielonych magazynów surowca drzewnego.

4. Raportowanie i archiwizacja danych.

Stan dostarczonego materiału drzewnego (ilość, długość), archiwizacja wyników z bramki pomiarowej i zgodność stanu faktycznego z zamówieniem (ilość, długość).

Optymalizacja faktycznych stanów oraz ich archiwizacja.

Analiza rozpływu materiałów przez maszynę, analiza wydajności maszyny oraz analiza systemu rozliczeniowego czasu pracy operatora. System elektronis balast dla kontroli materiałów.

Sortownia - SOBEX parametry	PLC	Styczniki
Serwa	System wizyjny	Panel dotykowy - wizualizacja
Załączniki	Mechanizm wymiarowania - sterowany serwami	Podajnik surowca
Podajnik surowca *	Flipery	Fliper,korowarka,sortowanie(box-y)

Budowa sortowni automatycznej

Oprogramowanie linii technologicznej jak i wykonanie kompletnego systemu sterowania do obróbki wstępnej, sortowania i buforowania surowca drzewnego :

1. Pomiar i analiza

Analiza przy użyciu bramki pomiarowej o wysokiej rozdzielczości (4mm) objętości i długości kłody.

Automatyczny proces buforowani i podawania materiału do cięcia.

2. Optymalizacja i parametryzacja.

Podgląd zadanych parametrów cięcia i ich regulacja.

Planowanie procesu cięcia na podstawie zamówienia zapisanego w pamięci stałej komputera.

Możliwość zmiany zadanych parametrów w zależności od zalogowanego użytkownika systemu.

Proces przedstawiany graficznie, wizualizacja na panelu dotykowym komputera przemysłowego.

3. Sortowanie.

Automatyczne sortowanie pociętego materiału drzewnego według tablicy w której wpisane są zadane parametry cięcia względem średnicy i długości kłody oraz krzywizn materiału.

Prgram umożliwia podawanie zewnętrznego materiału drzewnego do sortowania lub równoczesne sortowanie materiału z procesu i zewnętrznego podajnika.

Materiał na podstawie kryteriów odczytanych z bramki pomiarowej z dokładnością do 4mm trafia do 12 oddzielonych magazynów surowca drzewnego.

4. Raportowanie i archiwizacja danych na komputerze PC w odległym o 450 metrów biurze. (Sygnał przesyłany jest zakodowaną informacją radiową za pomocą nowoczesnych transceiverów radiowych).

Umożliwia odczyt faktycznego stanu posortowanych, pociętych kłód według zamówienia i archiwizację wyników z bramki pomiarowej.

Zapewnia raportowanie stanów faktycznych materiału w kubikach. Możliwość monitorowania stanów przez osoby w biurze które mogą skorygować nastawy sortowni na odległość.

5. Monitoring serwisowy przez internet.

Firma CNC Serwis mam możliwość serwisu maszyny na odległość poprzez wprowadzenie zaawansowanego narzędzia w oprogramowaniu sortowni pozwalającego na zdalny serwis.

Ta możliwość zwalnia nasz serwis z przyjazdu i umożliwia rozpoznanie stanu alarmowego i przyczyny awarii na odległość w bardzo krótkim czasie, przekazanie rozpoznanego problemu w celu usunięcia usterki elektrykowi zakładowemu. Najczęściej przyczyną awarii jest usterka np. wyłącznika krańcowego lub innych przełączników, optycznych czujników zbliżeniowych. Teraz nie ma problemu z szybką detekcją problemu i natychmiastową naprawą.

Pomiar przez bramkę optyczną	Kabina sterownicza	Kabina sterownicza z tyłu
Boksy	Sortowanie - wyrzut	Flipery
Cała maszyna	Komputer sterujący z HMI (dotykowy panel operatorski)	Komputer sterujący (rzut z boku)
Taśma	Podajnik surowca